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拉力試驗機的工作原理是通過對試樣施加軸向拉伸載荷,同步監(jiān)測力值和變形量,從而分析材料在拉伸過程中的力學(xué)性能。其核心邏輯是基于胡克定律(彈性變形階段應(yīng)力與應(yīng)變成正比)和材料破壞理論,具體工作流程如下:
電子萬能試驗機:由伺服電機或步進電機提供動力,通過滾珠絲杠 / 梯形絲杠將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為橫梁的直線運動(向上移動施加拉力,向下移動可進行壓縮或彎曲測試)。
液壓萬能試驗機:利用液壓泵產(chǎn)生高壓油,推動液壓缸活塞帶動橫梁移動,適合大載荷(如數(shù)百 kN 以上)場景。
氣動試驗機:通過壓縮空氣驅(qū)動氣缸,實現(xiàn)快速加載,常用于小載荷、高頻次測試(如薄膜拉伸)。
試樣裝夾與力傳遞
試樣兩端分別固定在上夾具(固定于機架頂部)和下夾具(連接活動橫梁)之間,確保試樣軸線與拉力方向嚴格同軸,避免偏心載荷導(dǎo)致測試誤差。夾具通過摩擦力(如楔形夾具)、機械咬合(如螺紋夾具)或氣動 / 液壓夾緊(如橡膠試樣夾具)固定試樣。
精度:高精度傳感器誤差可控制在 ±0.05%FS(FS 為滿量程),普通傳感器約為 ±1%FS。
變形量測量
位移傳感器:
編碼器:安裝在絲杠端部,通過記錄電機旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計算橫梁移動距離,分辨率可達 0.001mm。
光柵尺:通過光柵副的相對移動產(chǎn)生莫爾條紋,直接測量橫梁位移,精度更高(適合精密測試)。
引伸計(可選配件):用于測量試樣標距段內(nèi)的局部變形,分為:
接觸式引伸計:夾在試樣表面,通過機械臂或應(yīng)變片測量標距內(nèi)的伸長(如金屬材料延伸率測試)。
非接觸式引伸計:通過光學(xué)圖像(如激光、視頻)追蹤試樣表面標記點的位移,適合高溫、易磨損或復(fù)雜形狀試樣。
控制系統(tǒng)軟件實時繪制力 - 位移曲線或應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線,直觀反映材料從彈性變形到塑性變形直至斷裂的全過程。
關(guān)鍵階段解析:
彈性階段:曲線呈線性,斜率為材料的彈性模量(E)。
屈服階段:力值波動或平臺出現(xiàn),對應(yīng)屈服強度(σs)。
強化階段:材料抵抗變形能力增強,直至達到抗拉強度(σb)(力值峰值)。
頸縮與斷裂:試樣局部收縮,力值下降,最終斷裂,記錄 ** 斷裂伸長率(δ)** 和斷面收縮率(ψ)。
自動計算與輸出
軟件根據(jù)試樣原始尺寸(標距長度 L?、截面積 S?)和測試數(shù)據(jù),自動計算:
1. 應(yīng)力(σ):σ = 力值(F)/ 原始截面積(S?)。
2. 應(yīng)變(ε):ε = 伸長量(ΔL)/ 原始標距(L?)。
3. 延伸率:δ =(斷裂后標距長度 - L?)/ L? × 100%。
支持生成測試報告,包含曲線、原始數(shù)據(jù)、性能指標等,符合國家標準(如 GB/T 228.1)或國際標準(如 ISO 6892)。
閉環(huán)控制技術(shù)
電子萬能試驗機通常采用伺服閉環(huán)控制:
設(shè)定目標速度(如 5mm/min)或目標力值,控制器實時比較實際值與設(shè)定值,通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速或扭矩(PID 控制算法)確保加載精度。
例如:當試樣接近斷裂時,軟件可自動切換控制模式(從 “速度控制" 轉(zhuǎn)為 “力控制"),避免加載過快導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。
安全與保護機制
過載保護:當力值超過設(shè)定上限(如量程的 110%)時,電機自動停機,防止傳感器或機架損壞。
軟限位與硬限位:橫梁移動范圍受軟件限位(電子限位)和機械擋板(硬限位)雙重保護,避免撞擊。
裝夾:使用楔形夾具固定圓棒試樣,標距 L? = 5d(d 為直徑)。
加載:以 2mm/min 速度拉伸,記錄屈服點(力值波動時的最小值)和最大力值。
結(jié)果:計算屈服強度(σs = Fs/S?)、抗拉強度(σb = Fb/S?)和斷后延伸率(δ)。
塑料薄膜拉伸測試(如 PE 薄膜)
裝夾:氣動夾具輕壓固定薄膜,避免夾持處斷裂。
加載:高速拉伸(如 500mm/min),測量斷裂力和斷裂伸長率。
結(jié)果:評估薄膜的抗拉伸能力和韌性,指導(dǎo)包裝材料選型。
拉力試驗機通過 “機械加載 - 數(shù)據(jù)采集 - 算法分析" 的閉環(huán)流程,將材料的宏觀力學(xué)行為轉(zhuǎn)化為可量化的物理指標。其工作原理的核心是精準控制載荷、實時捕捉變形、科學(xué)解析數(shù)據(jù),廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制、材料研發(fā)和標準認證等領(lǐng)域,為工程設(shè)計和科研提供關(guān)鍵依據(jù)。